Há muitos tipos de modelos de rebarbadores que podem conferir ainda mais valor ao acabamento de peças de metal ou plástico. Mas saber usá-los, bem como escolher o modelo correto, faz toda a diferença na sua rotina. A seguir, confira 5 dicas profissionais para melhorar a sua performance ao utilizar rebarbadores.
1) Escolha um rebarbador específico para a sua atividade profissional
Os rebarbadores são um tipo específico de estiletes usados em acabamento em chapas de metal ou plástico. São práticos, se adequam facilmente à mão e conseguem atingir muitas vezes locais difíceis de realizar acabamentos com outras ferramentas – como furos, fendas, e arestas. Logo, são indicados amplamente para aparar bordas de diferentes materiais, permitindo agregar ainda mais valor às peças.
Seja específico
Em suma, como há vários materiais e atividades que exigem rebarba, há também muitos tipos de rebarbadores – giratórios, os com extensores e os rebarbadores de precisão, etc. Assim, é indicado fazer uma análise do tipo de material e tipo de acabamento que precisa ser feito. Isso tornará mais fácil a sua escolha pelo rebarbador mais adequado.
Certamente, conhecer as opções de rebarbadores antes de utilizá-los é outra dica importante. Desta forma, conheça diferentes tipos de rebarbadores de segurança e profissionais Norma nesta matéria e descubra as funções de cada um.
Conheça os rebarbadores Norma
A Norma possui uma linha completa de rebarbadores de segurança e profissionais – a Linha Rebarba, que você pode conferir na íntegra neste link. São vários modelos para as mais diferentes atividades profissionais.
2) Tenha à disposição diferentes tipos de rebarbadores
Quem trabalha com rebarbadores e materiais de diferentes texturas, superfícies e tipos, sabe que muitas vezes é preciso alternar diferentes tipos de rebarbadores durante a rotina de trabalho.
Por isso, a dica é ter diferentes tipos de rebarbadores entre as suas ferramentas de corte de precisão. Por mais dinâmico que seja um rebarbador, nem sempre uma ferramenta só dá conta de diferentes tipos de trabalhos.
Escolha os seus estiletes
Por exemplo, em chapas metálicas, na necessidade de realizar a rebarba dos dois lados da chapa, uma indicação é o Rebarbador com Extensor SET D, cuja lâmina D80 atinge 6 pontos e é ideal para rebarba mais difíceis em metal.
Já o Rebarbador Giratório Basic B serve tanto para metais quanto para plásticos, conta com uma lâmina curvada e giratória, adaptável aos mais variados formatos de peças – para uma função muito diferente da opção acima. Além disso, outro exemplo é o Rebarbador Design D12, para trabalhos muito delicados, para papel, plástico, madeira, cartonagem, etc.
Para todas as superfícies
Em suma, diferentes superfícies exigirão diferentes formas de acabamento, e em um mesmo material também poderá haver a necessidade de acabamentos diversos. Logo, a dica é conhecer bem os diferentes modelos de rebarbadores Norma e escolher as alternativas mais indicadas.
3) Estude o movimento a ser feito na superfície
O movimento a ser realizado e o tipo de superfícies podem determinar a performance realizada pelo usuário com o seu rebarbador. Por exemplo, no caso de acrílico, basta utilizar o rebarbador conforme o contorno real da superfície, sem impor força, por mais que haja arestas e imperfeições muito variadas.
É preciso deixar o rebarbador fazer o seu trabalho, com movimentos leves e precisos. Desta forma, por mais que a qualidade do material a ser cortado conte muito na hora de realizar o acabamento, é importante estudar o tipo de movimento necessário em cada peça.
4) Planejar é preciso!
Em destaque, vale dizer que boa parte do sucesso do corte de precisão com rebarbadores está no planejamento do corte, que inclui as seguintes etapas: estudar o projeto, fazer o risco e o corte adequados, observar os pontos em que o acabamento é essencial e realizar a rebarba com a ferramenta mais adequada.
5) Aprenda a trocar a lâmina do seu rebarbador
Cada modelo possui as suas instruções para a troca de lâmina. Assim, é importante conhecer o procedimento antes de trocar para evitar problemas. Desta forma, algumas lâminas de alta duração são fixas e não há a necessidade de troca. Entretanto, já outras, como é o caso do rebarbador giratório, possuem dispositivos de troca facilitada.
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